注塑成形中，因为零件结构、模具结构、材料种类以及注塑成形条件的问题，零件在注塑中经常会发生变形不良情况。特别是容易变形的材料比如PP和PE等等。

 

     影响零件变形的因素有很多，最佳的方案是在产品结构和模具结构设计上做好预案，最大限度的避免变形的发生，比如尽量避免零件相邻部位的壁厚差过大、设置防止变形的骨位、充分考虑好模具的进胶口大小和位置、流道布局上确保走胶平衡、模具的零件顶针或顶出部位受力要均衡等。

 

     但是产品开发设计阶段，即使再有经验的工程师也无法做到百分百能把问题消灭在设计阶段，总会有一些预想不到的问题会在后续的生产中出现，塑胶零件变形问题也是如此。
     
     当注塑成形的时候，出现了变形问题怎么解决呢？可以从以下三个步骤来对策。

 

 

 1，成形出现变形不良时，首先要尽可能的调整成形条件把成形条件力求调到极致，尽管有些时候调机不能完全解决问题，但是至少在调机的过程中会发现模具的问题所在，为下一步的修改提供可靠的数据和修模方向。

 2，如果成形条件已经调到极致，还是不能解决变形问题，就要考虑模具或者产品结构问题。

再修模前，需要仔细分析试模时不同成形条件下零件“变形情况的变化”来明确变形的发生的原因。
塑胶零件变形的实质时内部应力的影响造成的，如果消除塑胶件内部不均衡应力使成形时和成形后的内应力达到平衡，才能从根本上解决问题。*成形条件中影响变形的最大因素有温度、压力、保压、模温和冷却时间等，关于如果通过调整成形条件改善塑胶零件的变形问题，将在其他文章中说明。

 

3，上记1和2的对策实施后，变形问题还是无法解决或者虽然改模可以解决但是改模的费用太高无法实施时，可以在成形后使用夹具进行变形的矫正。采用夹具进行变形矫正时，要让成形零件在模具内尚未充分冷却内部的应力尚未形成的状态下进行矫正，这点尤其重要。

 

 

当然对于那些需要在设计阶段对零件的结构强度、材料的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的在严格环境下使用的，或者结构和功能上起到关键作用的结构件，在开正式模具前先，先使用简易注塑模具或者注塑试验模具对于上述关键指标预先进行测试和检验也是非常必要的。

 

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竹君
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